近日，江西省首届高层次人才创新创业大赛初赛结果正式公布，景德镇先进陶瓷研究院的“航空发动机高温自润滑耐磨陶瓷轴承技术与应用”项目凭借其技术创新性与产业化潜力，从众多参赛项目中脱颖而出，成功晋级复赛。
据了解，此次大赛由江西省委人才办、省工信厅联合主办，聚焦电子信息、新能源、低空经济等战略新兴领域，旨在通过“以赛引才”推动高端人才项目落地江西，助力产业升级。
航空发动机轴承需在极端工况下运行，传统金属轴承依赖外部润滑系统，高温环境下易失效，成为制约航空产业自主化的关键瓶颈。景德镇先进陶瓷研究院的参赛项目瞄准这一痛点，研发出氮化硅基自润滑陶瓷轴承，通过材料组分与结构设计创新，将断裂韧性提升至12 MPa·m¹/²，耐温上限达1200℃，摩擦系数降至0.001以下，寿命较传统产品延长3倍。
目前，该技术已通过1500小时台架测试，并获得中航工业、中国航天科工等单位的应用验证，性能指标全面超越国际竞品，成本降低30%，形成3项核心专利壁垒。
项目负责人蔡德龙为哈尔滨工程大学教授、哈尔滨市制造业科技创新领军人才，其团队集结了哈尔滨工业大学、哈尔滨工程大学等高校的技术专家，覆盖材料研发、中试生产、质量管控及财务运营全链条。近年来团队承担国家重点研发计划等纵向项目30余项，获省部级技术发明奖10余项，并成功实现氮化物陶瓷材料技术成果转化。目前项目已与江西省内高新技术企业达成合作意向，计划在景德镇落地批量生产，填补国内航空陶瓷轴承产业化空白。
市场分析显示，全球航空陶瓷轴承市场规模预计2030年达14.5亿美元，国内商用航空发动机维修市场2025年规模将突破60亿元。该项目以航空制造商及军用装备企业为核心客户，凭借耐温性、轻量化及成本优势，有望打破国外技术垄断，为江西航空产业链强链补链提供关键支撑。
另据了解，景德镇先进陶瓷研究院是一家专注于先进陶瓷的科技成果转化与创业孵化相结合的高精尖科技科研单位，致力于面向航空航天、国防、生物医疗、通讯等领域，开展先进陶瓷材料的科技成果转化和创业孵化服务，衔接从实验室到工业化的最后一公里。此次参赛项目是研究院深化产学研协同创新的典型案例，未来将持续推动陶瓷材料在航空航天、新能源等高端领域的应用，为江西制造业高质量发展注入新动能。