在”双碳”目标下，建筑节能改造成为各行业的必答题。在杭州钱塘区的康师傅工厂里，能源主管对着一张电费账单陷入沉思：全年电费305.32万元，负担沉重且长期居高不下。
在食品制造工厂的成本结构中，有一条容易被忽视的隐性支出——不在原料和人工上，而在车间里全年不停运转的中央空调。制冷占据近半电费仅是明面上的成本，设备老化带来的能耗攀升与维保费用增长才是深层隐患，持续推高运营成本。
康师傅杭州工厂在高能耗的困扰下承压多年。直到海尔大暖通软硬一体综合解决方案落地，局面才迎来转机：综合节能率超30%，年省电费超百万元。这份成绩的背后，是海尔大暖通近年来持续打通内部壁垒的努力。其构建起的“产研造协同+AI赋能”能力体系，为项目交付提供了核心支撑。这一项目的成功实施，既是两家企业在绿色理念上高度契合的体现，也为食品行业的低碳转型提供了一条可复制的实践路径。
海尔大暖通软硬一体方案，打造食品行业全生命周期节能标杆
在食品厂节能改造中，空调选型至关重要。食品车间常年不间断制冷，能耗巨大，而传统央空调因机械摩擦导致能效逐年衰减，维保成本居高不下。无论是定期换油、清洗油路，还是更换零部件，每一项都意味着不菲的开支。
针对上述痛点，海尔大暖通商用空调的软硬一体方案给出了最优解。在硬件层面，磁悬浮空调采用无油悬浮运转，从根源上消除机械摩擦；同时搭载AI智控算法，可根据环境温度变化与用户使用习惯进行自主分析，实时调整设备运行策略，同时具备数据追溯与异常预警功能，使机房系统能效比（COP）突破5.5。在运维层面，依托高效机房智控平台，实现了24小时能耗监测、故障预警与远程调试，运维人员无需现场值守，大幅节省了人力成本。从设备节能到全生命周期成本控制，海尔磁悬浮空调为食品企业算好了一笔“省电、省事、省人”的综合节能账。以康师傅杭州工厂为例，改造后全年电费从305.32万元大幅降至178.57万元，直省超120万元。
伴随制冷系统的全面升级，双方在全国范围内的战略协同不断深化。目前，相关节能改造项目已成功落地杭州、天津、哈尔滨、郑州、成都、广州、苏州、扬州、武汉等多地。据统计，海尔磁悬浮空调已在康师傅全国工厂累计投用50余台，总制冷量超30000RT。
从单点突破到全场景赋能，树立可复制的绿色标杆
作为商用制冷领域的领跑者，海尔磁悬浮连续8年位居全球及中国市场份额第一，拥有从核心技术研发到全生命周期运维的全栈服务能力，节能率可达30%以上。依托核心技术全自主研发、集团生态协同与全球化服务布局三大壁垒，海尔大暖通持续夯实行业引领地位。
海尔大暖通智慧低碳方案已广泛应用于轨交、酒店、数据中心、医院等多元场景。在食品行业，则服务了康师傅、旺旺、娃哈哈、统一、益海嘉里等头部企业，树立了绿色升级标杆。从杭州样板到全国多基地的复制落地，不仅印证了海尔大暖通从单点突破到规模化赋能的能力，更为食品行业的绿色转型打造了”价值可衡量、路径可复制、效益可持续”的生动实践。