我国能源结构呈现多煤少油缺气的特征，煤炭在一次能源消费占比长期处于较高水平，煤化工也因此成为保障国内能源安全、完善化工产业体系的重要支柱。焦化作为基础工业，生产焦炭的同时会副产粗苯，粗苯富含苯、甲苯、二甲苯（BTX），是合成纤维、树脂、涂料、医药中间体等领域的关键原料，也是弥补国内石油基芳烃产能缺口的重要资源。
伴随国内化工产业向绿色化迈进，叠加环保政策持续收紧，粗苯加氢工艺凭借产品纯度高、三废少、原料利用率高的优势，逐步取代传统酸洗精制工艺，成为行业主流路线。截至 2025 年底，国内粗苯加氢装置总产能突破 900 万吨每年。随着新能源材料、电子化学品产业扩张，苯类产品的市场需求持续释放，2025 年国内粗苯加氢产品表观消费量达到 520 万吨，市场规模突破 500 亿元，同比增长 6.9%，行业发展空间广阔。
每生产一吨焦炭，大约会副产 100kg 粗苯。但原生粗苯组分十分复杂，含有环戊二烯、苯乙烯等高活性二烯烃，同时混杂噻吩、硅化物、胶质、吡啶等杂质。直接精馏无法产出化纤、电子行业所需的高纯芳烃；传统酸洗工艺污染突出，还会造成大量芳烃损耗，已经逐步退出市场。低温两段加氢精制技术通过分段催化反应脱除各类杂质，尽可能保留芳烃骨架，成为焦化企业副产降碳增收的重要路径。
国际上已经形成多种成熟粗苯加氢工艺，各具技术特点。 Litol 高温加氢法，反应温度 610℃、压力 6.0MPa，工艺产物只有纯苯，无法得到甲苯、二甲苯； Axens 低温气液两相加氢法，预反加氢为液相工况，主加氢采用气相反应，加氢油再经过萃取分离获取 BTX 产品；德国Uhde低温气相加氢技术（KK法），操作温度300-380℃、压力 3.0-4.0MPa，因产品纯度高、设备要求适中、综合效益突出，在全球范围内得到推广，也是目前国内粗苯加氢装置的主流技术路线。
国内主流 KK 工艺分为两段反应。一段预加氢运行温度 170-250℃，采用镍钼系催化剂，优先将环戊二烯、苯乙烯等易聚合二烯烃加氢饱和，抑制结焦生成，保护后端主加氢催化剂，芳烃损失控制在 1% 以内；二段主加氢温度区间270-360℃，依靠钴钼催化剂深度转化噻吩、二硫化碳等有机硫、有机氮杂质，转化为硫化氢与氨气，实现原料深度净化，满足高纯芳烃的硫含量指标。
针对焦化粗苯组分波动大、硅与胶质毒物干扰生产的行业现实，武汉科林化工集团有限公司开发 W213A 预加氢、W213B 主加氢成套催化剂，搭配 W906C 脱硅保护剂，构建完整粗苯加氢催化体系。催化剂采用稀土改性，抗胶质、抗微量毒物能力得到强化，加氢后芳烃保留率可达 99.5%。该套催化方案已经在国内超 40% 粗苯加氢装置实现工业化应用，在河北旭阳、广西宏坤等大型焦化项目稳定运行。
不同于单纯供应催化剂产品，武汉科林化工可结合企业实际粗苯原料中硅、硫、二烯烃检测数据，定制保护剂-预加氢-主加氢三级加氢方案；配套提供升温、硫化、提负荷标准化操作手册，开工阶段安排工程师驻场开展技术指导，帮助装置平稳开车。
在化工产业绿色转型的大背景下，焦化副产物资源化利用已是行业升级的大方向，加氢催化剂的性能直接决定装置运行稳定性与综合收益。武汉科林化工W213 系列国产成套催化方案依托大量工业实践数据与全流程技术服务，为行业提供进口替代选项，助力焦化企业实现芳烃稳定产出，完成低碳与效益双向提升。
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